辊式矫平机究竟强在哪里？

在钣金加工企业中，传统的矫平方法已不再是经济划算的加工工艺。无论是铁锤和火焰、卷板机还是矫平压机，都只是表面功夫，无法减少材料中的残余应力。而材料中的这些残余应力会在钣金件的后续加工中造成严重的不良影响。它们会通过冲压或激光切割被释放出来，导致钣金件发生弯曲和变形，造成耗时的返工，甚至出现废品，危及整个后续工艺链，延缓加工进程，增加生产成本。钣金件加工的高度自动化离不开精密的矫平工艺。当前几乎没有任何钣金加工企业能在不使用辊式矫平机的情况下保证加工的精密和高效。

使用辊式矫平机消除材料中的应力辊式矫平的原理简单而巧妙：矫平辊的排布使得钣金件可以获得多次连续的交替弯曲。弯曲的程度在开始时比较大，整个过程非常类似一条衰减的正弦曲线，矫平后的钣金件平整并且几乎消除了所有应力。因此，在后续加工过程中不会出现恼人的意外状况。矫平辊的数量取决于材料的厚度，其中的一个基本规则是：辊式矫平机内进行的交替弯曲次数越多，矫平辊的直径越小，板材加工后的剩余应力就会越少，矫平效果也会越好。选择辊式矫平机时，应确保矫平辊有足够的支撑以防止其屈曲。另外，设备必须配有防止误操作的保护设计，并且易于清洁和维护，避免停机时间长而影响日常生产，进而提高机器的利用率。凡可弯曲，亦可矫平辊式矫平机适用于几乎所有的常见金属材料，比如普通钢、不锈钢、铝或铜。如果您不了解所用材料的特性，可以通过试加工的方式来确定您的材料是否适合使用辊式矫平机。原则上，凡是可以折弯的金属都可以被矫平，也适用于高硬度和高强度钣金的加工。但加工这些材料，需要使用小直径的矫平辊和施以很高的作用力才能使其成型。

辊式矫平提高生产率、降低生产成本钣金加工市场要求高品质，如果材料一开始就带有缺陷，则会阻碍高度自动化生产流程的运行。造成生产成本的增加，局限钣金加工企业的竞争能力。而辊式矫平机的应用则可以有效地降低返工和废品率。例如，激光加工厂生产的钣金件经过冲压后出现变形状况，不利于工艺安全的后续加工。经过辊式矫平后，钣金件便可以快速、精确地进行焊接加工，极少需要进行昂贵的返工。每年减少工时90％有数据表明：通过使用辊式矫平机，您可以生产出更多质量稳定的钣金件。加工效率的提高意味着生产成本的降低，正如一家建筑设备制造企业的大供应商案例所示：使用传统的矫平方法，例如矫平压机，一个工人加工每个工件平均需要20分钟。采用锤子敲打和火焰加热的方式矫平，即使是有经验的技工也需要长达一个小时的加工时间。相比之下，辊式矫平机可以在不到一分钟的时间完成一个大尺寸工件的矫平加工。总的来说，使用辊式矫平机可以将每年加工60000件工件的总工时减少到1000个小时左右，仅为传统矫平方法所用时间的十分之一。随着人工成本的降低和产能的显著提高，再加上最关键的对后续工艺的改进，该公司的成本年节约潜力可达人民币数百万元。

当前，在竞争激烈的环境中保持始终如一的高品质是每家企业需要解决的首要问题。因此，钣金加工企业必须在矫平技术方面步上新的台阶。辊式矫平机的使用在该行业中变得越来越普遍，除了较低的工艺成本之外，还可以显著节省工时和生产资源，为赢得新客户和新订单创造空间。